На АГМК строят крупнейшее в СНГ хвостохранилище

На АГМК возводят крупнейшее в СНГ хвостохранилище

Хвостохранилище для промышленного предприятия — один из наиболее ответственных объектов в горно-металлургической отрасли: от точности выбора площадки и соблюдения технологии строительства напрямую зависят безопасность окружающей среды и людей, живущих поблизости. Именно такой объект сейчас строится на Алмалыкском ГМК — рядом с медной обогатительной фабрикой №3, которая поэтапно выходит на полную проектную мощность.

Работы по хвостохранилищу стартовали одновременно с освоением карьера "Ёшлик": тогда же началось проектирование новой обогатительной фабрики, водозабора и самого хвостохранилища. К проекту привлекли специалистов института O'zGEORANGMETLITI, а сооружение спроектировали с учетом международных инженерных стандартов.

"Проектирование хвостохранилища для МОФ-3 потребовало учета целого комплекса горнотехнических, инженерно-геологических, экологических и технологических факторов, – рассказывает главный инженер проекта Владимир Канонюк. – Поскольку объект относится к гидротехническим сооружениям и рассчитан на бессрочное существование, к нему предъявляются самые жесткие требования. Мы и раньше проектировали подобные объекты, но хвостохранилище МОФ-3 уникально по своим масштабам. Наш проект должен был гарантировать абсолютную устойчивость дамбы и надежную защиту окружающей среды, поэтому мы детально изучили мировой опыт и обменивались мнениями с ведущими зарубежными компаниями".

По его словам, в итоге получилось сооружение, полностью соответствующее передовым международным стандартам, — единственное такого класса не только в Узбекистане, но и на всем пространстве СНГ. Подобных объектов в мире — единицы.

Когда солнце заливает строительную площадку, перед глазами открывается картина, которая меняет привычное представление о стройке: огромные чаши будущих резервуаров врезаются в рельеф, меняя ландшафт, а десятки единиц техники движутся почти в балетном ритме. Мощные бульдозеры и экскаваторы метр за метром выравнивают основание, обнажая древние слои грунта, а самосвалы перевозят тонны земляной породы для возведения дамб.

"На объекте развернуты интенсивные работы, в них задействовано около 300 единиц специализированной техники, включая экскаваторы с объемом ковша 6 м³, 60-тонные самосвалы, 36-тонные вибрационные катки и бульдозеры. Сопровождение процессов обеспечивают более тысячи квалифицированных специалистов разных направлений", – рассказывает руководитель сектора строительной площадки проекта Александр Тен.

Главный фронт работ сейчас — строительство ограждающей дамбы. Ее длина составит 7 километров, а максимальная высота достигнет 57 метров. Под основание дамбы разрабатывают котлован на площади 176 гектаров с выемкой грунта на глубину 4 метра, после чего выполняют послойную засыпку и уплотнение — для этого используют местный грунт, что заметно упрощает логистику. Благодаря мощному техническому парку среднесуточный объем земляных работ достигает 70–80 тысяч м³, а в месяц — более 2 млн м³.

Строительство идет под строгим контролем качества: каждый слой грунта проходит геодезическую проверку на соответствие проектным отметкам, а затем специалисты полевой лаборатории отбирают образцы и определяют их влажность и плотность. Такие проверки — не формальность: именно они гарантируют прочность и надежность сооружения на весь срок его эксплуатации.

Один из ключевых элементов конструкции — так называемый глиняный замок.

"Для обеспечения необходимой плотности основания и тела дамбы используются глинистые и водогрунтовые смеси, – объясняет инженер общестроительных работ проекта Мадир Адылжанов. – Полученную массу укладывают послойно, обычно слоями по 20–25 сантиметров, на дно и откосы котлована, после чего тщательно уплотняют катками. Такой слой толщиной от 0,5 метра работает как мощная естественная гидроизоляция: при контакте с водой глина набухает и образует плотный водонепроницаемый слой".

Принцип действия прост и одновременно надежен: мелкие частицы глины при насыщении водой почти полностью перекрывают поры. Кроме того, глина работает как природный фильтр — содержащийся в ней монтмориллонит способен связывать тяжелые металлы и другие вещества из технологических отходов. Еще одно преимущество глинистого слоя — пластичность: в отличие от сухого грунта или бетона, которые со временем растрескиваются под нагрузкой, глинистая смесь способна адаптироваться к небольшим деформациям основания, сохраняя целостность.

При строительстве применяются технологии, ориентированные на экологическую безопасность и рациональное использование ресурсов. Одно из главных решений — система оборотного водоснабжения: после флотационного процесса осветленная вода через плавучие насосные станции возвращается обратно в технологический процесс. Для комбината это решение применяется впервые, и оно заметно сокращает объем забора воды из природных источников.

Для дополнительной защиты основание хвостохранилища и ключевые участки будут закрыты высокопрочной геомембраной, которая предотвращает проникновение технологических вод в грунт и защищает подземные воды. Для контроля фильтрационных вод оборудуют наблюдательные скважины, а безопасный сбор и отвод фильтрационных вод и газов из отходов обеспечит дренажная система.

Параллельно на второй карте хвостохранилища — она расположена примерно в 7 километрах от фабрики, в северо-западной части Кураминского хребта — переносят существующие инженерные коммуникации. Площадь первой карты составляет 1 420 гектаров, второй — 1 380, так что общая площадь объекта достигнет около 2 800 гектаров. Отходы после флотации будут поступать в хвостохранилище по системе гидротранспорта — пульпопроводам протяженностью около 9 километров. Объект рассчитан на прием до 300 млн м³ хвостов обогащения в год, из которых более 59 миллионов тонн — твердая составляющая.

Все технологические процессы объекта будут цифровизированы: их параметры контролирует единая система управления, а данные в реальном времени анализируют в центральном диспетчерском пункте. Это позволит поддерживать стабильность процессов, быстро выявлять неисправности и оперативно принимать решения.

С наступлением сумерек стройка не затихает — она лишь меняет облик. Вспыхивают мощные прожекторы мачт освещения, превращая котлован в футуристическую сцену: в темноте силуэты техники кажутся еще монументальнее, лучи света выхватывают блеск стальных конструкций, клубы пыли от машин и силуэты людей в светоотражающих жилетах. Рев моторов в прохладном ночном воздухе звучит глубже, а гул работающих катков напоминает пульс огромного железного сердца. Это время, когда инженерная мысль и человеческая воля работают на пределе возможностей, приближая момент, когда объект станет надежным звеном в цепи экологически чистого производства.

Этот экополигон станет еще одним крупным стратегическим объектом АГМК, созданным с учетом современных требований к промышленной и экологической безопасности.